Kif tittratta d-devjazzjoni tal-conveyor belt
Introduzzjoni tar-raġuni
L-allinjament ħażin taċ-ċinturin huwa wieħed mill-aktar difetti komuni meta conveyor taċ-ċinturin ikun qed jaħdem. Hemm ħafna raġunijiet għad-devjazzjoni, ir-raġunijiet ewlenin huma preċiżjoni baxxa ta 'installazzjoni u manutenzjoni fqira ta' kuljum. Matul il-proċess ta 'installazzjoni, ir-rombli tar-ras u tad-denb u l-idler tan-nofs għandhom ikunu fuq l-istess linja ċentrali kemm jista' jkun, u għandhom ikunu paralleli ma 'xulxin biex jiżguraw li l-conveyor belt ma tkunx devjata jew inqas devjata. Barra minn hekk, il-ġonot taċ-ċinga għandhom ikunu korretti u ċ-ċirkonferenza għandha tkun l-istess fuq iż-żewġ naħat.
Approċċ
Waqt l-użu, jekk isseħħ devjazzjoni, għandhom isiru l-ispezzjonijiet li ġejjin biex tiġi ddeterminata l-kawża u jsiru aġġustamenti. Il-partijiet u l-metodi ta’ trattament li spiss jiġu kkontrollati għad-devjazzjoni tal-conveyor belt huma:
(1) Iċċekkja l-allinjament ħażin bejn il-linja ċentrali laterali tal-idler u l-linja ċentrali lonġitudinali tal-conveyor belt. Jekk il-valur tal-allinjament ħażin jaqbeż it-3mm, għandu jiġi aġġustat bl-użu tat-toqob twal ta 'immuntar fuq iż-żewġ naħat tas-sett idler. Il-metodu speċifiku huwa liema naħa tal-conveyor belt hija preġudikata, liema naħa tal-grupp idler timxi 'l quddiem fid-direzzjoni tal-conveyor belt, jew in-naħa l-oħra timxi lura.
(2) Iċċekkja l-valur tad-devjazzjoni taż-żewġ pjani tas-sedili tal-ġarr tal-immuntar tal-qafas tar-ras u tad-denb. Jekk id-devjazzjoni taż-żewġ pjani hija akbar minn 1mm, iż-żewġ pjani għandhom jiġu aġġustati fl-istess pjan. Il-metodu ta 'aġġustament tat-tanbur tar-ras huwa: jekk il-conveyor belt jiddevja lejn in-naħa tal-lemin tat-tanbur, is-sedil tal-ġarr fuq in-naħa tal-lemin tat-tanbur għandu jimxi 'l quddiem jew is-sedil tal-bearing tax-xellug għandu jimxi lura; jekk il-conveyor belt tiddevja lejn in-naħa tax-xellug tat-tanbur, il- L-akkomodazzjoni tal-bearing fuq in-naħa tax-xellug tat-tanbur għandha timxi 'l quddiem jew id-djar tal-bearing tal-lemin lura. Il-metodu ta 'aġġustament tar-romblu tad-denb huwa eżatt l-oppost ta' dak tar-romblu tar-ras.
(3) Iċċekkja l-pożizzjoni tal-materjal fuq il-conveyor belt. Il-materjal mhuwiex iċċentrat fuq is-sezzjoni trasversali tal-conveyor belt, li tikkawża li l-conveyor belt tiddevja.
Jekk il-materjal huwa distort lejn il-lemin, iċ-ċinturin huwa mxekkel lejn ix-xellug u viċi versa. Meta tuża, il-materjal għandu jkun iċċentrat kemm jista 'jkun. Sabiex titnaqqas jew tiġi evitata tali devjazzjoni tal-conveyor belt, tista 'tiġi miżjuda baffle biex tbiddel id-direzzjoni u l-pożizzjoni tal-materjal.
debugging
Il-conveyor belt huwa t-tagħmir ewlieni tas-sistema tal-ġarr, u l-operat sikur u stabbli tiegħu jaffettwa direttament l-operazzjoni tal-produzzjoni. Id-devjazzjoni tal-conveyor belt hija l-iktar tort komuni tal-conveyor belt, u t-trattament f'waqtu u preċiż tiegħu huwa l-garanzija tat-tħaddim sikur u stabbli tiegħu. Hemm ħafna fenomeni u raġunijiet għal devjazzjoni, u metodi ta 'aġġustament differenti għandhom jiġu adottati skond fenomeni ta' devjazzjoni differenti u raġunijiet biex issolvi l-problema b'mod effettiv. Dan l-artikolu huwa bbażat fuq snin ta 'prattika fuq il-post, mill-perspettiva tal-utenti, bl-użu ta' prinċipji tal-mekkanika biex janalizza u jispjega l-kawżi u l-metodi ta 'trattament ta' tali fallimenti.
1. L-assi tat-tanbur tas-sewqan tar-ras jew it-tanbur tar-ridirezzjoni tad-denb mhuwiex perpendikolari mal-linja taċ-ċentru tal-conveyor, u jikkawża li ċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja fit-tanbur tar-ras jew it-tanbur li jindirizza mill-ġdid tad-denb. Meta t-tanbur jiġi devjat, l-issikkar tal-conveyor belt fuq iż-żewġ naħat tat-tanbur hija inkonsistenti, u l-forza ta 'ġbid Fq tul id-direzzjoni tal-wisa' hija wkoll inkonsistenti, li hija tendenza li tiżdied jew tonqos, li se żżid forza li tiċċaqlaq Fy in id-direzzjoni li tonqos lejn il-conveyor belt. , li tikkawża li l-conveyor belt jiddevja lejn in-naħa laxka, jiġifieri, l-hekk imsejħa "running loose iżda mhux taħdem issikkat". Il-metodu ta 'aġġustament huwa kif ġej: għat-tanbur tar-ras, jekk il-conveyor belt jiddevja lejn in-naħa tal-lemin tat-tanbur, is-sedil li jġorr il-lemin għandu jimxi 'l quddiem, u l-conveyor belt jiddevja lejn in-naħa tax-xellug tat-tanbur, allura l-bearing tax-xellug is-sedil għandu jimxi 'l quddiem. Ċaqlaq, b'mod korrispondenti, is-sedil li jġorr ix-xellug jew is-sedil li jġorr il-lemin jista 'wkoll jiġi mċaqlaq lura. Il-metodu ta 'aġġustament tar-romblu tad-denb huwa eżatt l-oppost ta' dak tar-romblu tar-ras. Wara aġġustament ripetut sakemm il-conveyor belt jiġi aġġustat għall-pożizzjoni ideali. Huwa aħjar li tinstalla l-post eżatt tad-drive jew tar-ridirezzjoni tanbur qabel ma taġġustah.
2. Id-dijametru tal-wiċċ ta 'barra tat-tanbur huwa differenti minħabba żbalji fl-ipproċessar, materjali li jwaħħlu jew xedd irregolari, u l-conveyor belt se jiddevja lejn il-ġenb bid-dijametru akbar. Dan huwa l-hekk imsejjaħ "run big and not run small". Il-kundizzjoni tal-forza tagħha: il-forza ta 'ġbid Fq tal-conveyor belt tiġġenera forza ta' komponent li jiċċaqlaq Fy lejn in-naħa ta 'dijametru akbar, u l-conveyor belt hija kkumpensata taħt l-azzjoni tal-forza tal-komponent Fy. F'dan il-każ, is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-materjal li jwaħħal fuq il-wiċċ tat-tanbur, u l-iżball tal-ipproċessar u l-ilbies irregolari għandhom jiġu sostitwiti u pproċessati mill-ġdid.
3. Il-pożizzjoni tal-materjal fil-punt tat-trasferiment mhix korretta, u tikkawża li l-conveyor belt jiddevja. Il-pożizzjoni tal-materjal fil-punt tat-trasferiment għandha influwenza kbira fuq id-devjazzjoni tal-conveyor belt, speċjalment meta l-conveyor ta 'fuq u dan il-conveyor huma proġettati fuq il-pjan orizzontali. L-effett huwa akbar meta vertikali. Ġeneralment, għandu jitqies l-għoli relattiv tal-conveyors taċ-ċinturin ta 'fuq u t'isfel fil-punt tat-trasferiment. Iktar ma jkun baxx l-għoli relattiv, iktar ikun kbir il-komponent tal-veloċità orizzontali tal-materjal, iktar ikun kbir il-forza tal-impatt laterali Fc fuq iċ-ċinturin t'isfel, u l-materjal huwa wkoll diffiċli biex jiċċentra. Biex tgħawweġ il-materjal fuq is-sezzjoni trasversali tal-conveyor belt, il-komponent orizzontali Fy tal-forza tal-impatt Fc eventwalment jikkawża li ċ-ċinturin jiddevja. Jekk il-materjal huwa distort lejn il-lemin, iċ-ċinturin huwa mxekkel lejn ix-xellug u viċi versa.
Għad-devjazzjoni f'dan il-każ, l-għoli relattiv taż-żewġ conveyors għandu jiżdied kemm jista 'jkun fil-proċess tad-disinn. Il-forma u d-daqs tad-delu ta 'fuq u t'isfel, ħawt ta' gwida u partijiet oħra tal-conveyor belt li huma limitati mill-ispazju għandhom jiġu kkunsidrati bir-reqqa. Ġeneralment, il-wisa 'tal-kanal tal-gwida għandha tkun madwar tlieta minn ħamsa tal-wisa' taċ-ċinturin. Sabiex titnaqqas jew tiġi evitata d-devjazzjoni taċ-ċinturin, tista 'tiżdied pjanċa baffle biex timblokka l-materjal u tbiddel id-direzzjoni u l-pożizzjoni li jaqgħu tal-materjal.
4. L-iżball tal-vertikalità bejn il-pożizzjoni ta 'installazzjoni tal-grupp tar-rombli li jġorr u l-linja taċ-ċentru tal-conveyor huwa kbir, li jikkawża li l-conveyor belt tiddevja f'direzzjoni waħda fis-sezzjoni tal-ġarr. Meta l-conveyor belt jimxi 'l quddiem, tingħata forza ta' trazzjoni 'l quddiem Fq lill-idler. Din il-forza ta 'ġbid hija dekomposta f'forza komponent Fz li tagħmel l-idler idur u forza laterali Fc. Din il-forza laterali tikkawża li l-idler jiċċaqlaq assjali. L-idler fiss tal-parentesi ma jistax jiċċaqlaq assjali, u inevitabbilment se jiġġenera forza ta 'reazzjoni Fy fuq il-conveyor belt, li tagħmel il-conveyor belt timxi lejn in-naħa l-oħra, li tirriżulta f'devjazzjoni.
Mhuwiex diffiċli li tifhem ir-raġuni għad-devjazzjoni tal-conveyor belt, u l-metodu ta 'aġġustament huwa ċar ukoll.
L-ewwel metodu huwa li t-toqob tal-immuntar tal-magni fuq iż-żewġ naħat tal-grupp idler f'toqob twal għall-aġġustament. Il-metodu speċifiku huwa liema naħa taċ-ċinturin hija preġudikata, liema naħa tal-grupp idler timxi 'l quddiem fid-direzzjoni tal-avvanz taċ-ċinturin, jew in-naħa l-oħra timxi lura. Pereżempju, jekk iċ-ċinturin jiddevja fid-direzzjoni 'l fuq, il-pożizzjoni t'isfel tal-grupp idler għandha timxi lejn ix-xellug, u l-pożizzjoni ta' fuq tal-grupp idler għandha timxi lejn il-lemin.
It-tieni metodu huwa li tinstalla s-sett idler li jallinja ruħu. Hemm ħafna tipi ta 'settijiet ta' idler li jallinjaw waħedhom, bħal tip ta 'xaft intermedju, tip ta' erba 'links, tip ta' romblu vertikali, eċċ. Il-prinċipju huwa li jimblokka jew jimblokka l-idler milli jdur fil-pjan orizzontali. Jew jiġġeneraw imbottatura laterali biex iċ-ċinturin ikun awtomatikament ċentripetali biex jaġġusta d-devjazzjoni taċ-ċinturin, u l-forza tagħha hija l-istess bħall-forza tad-deflessjoni tal-grupp idler tal-bearing. Ġeneralment, huwa aktar raġonevoli li jintuża dan il-metodu meta t-tul totali tal-conveyor belt huwa qasir jew meta l-conveyor belt jimxi fiż-żewġ direzzjonijiet, minħabba li l-conveyor belt iqsar huwa aktar faċli biex jiddevja u mhux faċli biex taġġusta. Il-conveyor belt twil huwa aħjar li ma jużax dan il-metodu, minħabba li l-użu tal-grupp idler li jallinja ruħu se jkollu ċertu impatt fuq il-ħajja tas-servizz tal-conveyor belt.
