Standards Relatati Mounter

magna tal-issaldjar tal-mewġ

Apparat tal-kisi tal-fluss

1. L-apparat ta 'aġġustament huwa flessibbli fl-operazzjoni, il-ġonot huma intatti, u m'hemm l-ebda tnixxija ta' arja;

2. Apparat tal-kisi

Forma ta 'ragħwa: L-effett tar-ragħwa huwa 80 fil-mija uniformi, u l-bżieżaq iffurmati huma ta' madwar 0.5 ~ 1.5mm fid-daqs (spezzjoni viżwali);

Tip ta 'sprej tanbur: it-tanbur idur indaqs u bla xkiel mingħajr storbju, il-ħajt tal-malja ma jkunx imblukkat, m'hemm l-ebda ħsara ċentralizzata, u ż-żennuna tal-arja mhix imblukkata;

Tip ta 'sprej: iż-żennuna mhix imblukkata, u l-operazzjoni tal-iskannjar mobbli hija normali;

3. Il-livell tal-likwidu tal-fluss li jakkumpanja huwa muri b'mod ċar mingħajr imblukkar.

Preheater

M'hemm l-ebda ħsara lill-pre-heater, u l-kontrollur tal-aġġustament tat-temperatura jaħdem b'mod normali.

Banju tal-istann

1. L-aġġustament tat-temperatura tal-banju tal-istann huwa skont il-manwal tat-tagħmir;

2. L-għoli tal-mewġ tal-istann jista 'jiġi aġġustat b'mod sensittiv u jinżamm stabbli. Il-korp tal-pompa jimxi bla xkiel u mingħajr storbju;

partijiet oħra

1. Il-ferrovija tal-gwida aġġustabbli tista 'tiġi aġġustata liberament u tinżamm parallela. Aġġusta l-wisa ' skont il-manwal tat-tagħmir;

2. Il-katina tat-trasmissjoni hija stabbli u normali, l-aġġustament tal-veloċità jikkonforma mal-manwal tat-tagħmir, u l-eżattezza hija kkontrollata fi ħdan ± 0.1m/min;

3. It-tagħmir elettriku huwa komplut, il-pipelines huma rranġati b'mod ordnat, u l-prestazzjoni hija sensittiva u affidabbli. Id-dehra tal-istrumenti u l-miters hija f'kondizzjoni tajba, l-indikazzjoni hija preċiża, u l-qari jiġbed l-għajn, fil-perjodu ta 'servizz kwalifikat;

4. L-operat u l-wiri tal-pannelli huma normali, il-buttuni tal-manku tal-operat huma flessibbli u affidabbli, u s-sistema ta 'kontroll tal-kompjuter taħdem b'mod normali;

5. Manutenzjoni regolari ġewwa u barra t-tagħmir, l-ebda ħbula isfar, l-ebda ħmieġ żejtni.

reflow forn

1. Il-firxa tal-kontroll tat-temperatura tikkonforma mal-ispeċifikazzjonijiet tal-ispeċifikazzjoni, u l-eżattezza tal-kontroll hija fi ħdan ±2.0 grad. 2. Il-kontroll tal-veloċità jikkonforma mal-ispeċifikazzjonijiet tal-manwal, u l-eżattezza hija kkontrollata fi ħdan ± 0.2m/min;

3. Id-differenza fit-temperatura laterali tal-moviment tas-sottostrat (Inqas minn jew ugwali għal spazjar ta '150mm) hija fi ħdan ± 10.0 grad;

4. Id-dehra tal-heater hija kompluta u l-konnessjoni elettrika hija affidabbli. Il-fann tal-arja sħuna jimxi bla xkiel u mingħajr storbju;

5. Il-binarji tal-gwida jistgħu jiġu aġġustati liberament u jibqgħu paralleli. Il-wisa 'effettiva tas-sottostrat tal-ġarr tikkonforma mal-ispeċifikazzjoni;

6. Is-sistema operattiva taħdem b'mod normali, id-dehra tal-istrumenti u l-miters hija intatta, l-indikazzjoni hija preċiża, u l-qari jiġbed l-għajn, fil-perjodu ta 'użu kwalifikat;

7. Tagħmir elettriku komplut, arranġament ordnat ta 'pipelines, prestazzjoni sensittiva u affidabbli

8. Manutenzjoni regolari ġewwa u barra t-tagħmir, l-ebda ħbula isfar, l-ebda grass.

Analiżi u soluzzjoni tar-raġunijiet ewlenin għat-tfigħ tal-magna tat-tqegħid, u titjib tal-effiċjenza Analiżi tar-raġunijiet ewlenin għat-tfigħ tal-magna tat-tqegħid

Fil-proċess ta 'produzzjoni SMT, kif tikkontrolla l-ispejjeż tal-produzzjoni u tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni hija kwistjoni ta' tħassib kbir għas-sidien tan-negozji u l-inġiniera, u dawn huma relatati mill-qrib mar-rata tat-tfigħ tal-magna tat-tqegħid. Ejja nitkellmu dwar it-tfigħ tal-magna tat-tqegħid. problema materjali. L-hekk imsejjaħ materjal li jitfg ifisser li l-magna tat-tqegħid ma twaħħalx il-materjal wara l-irdigħ tal-materjal, iżda tarmi l-materjal fil-kaxxa tar-rimi jew f'postijiet oħra, jew twettaq l-azzjoni ta 'tfigħ tal-materjal ta' hawn fuq mingħajr ma terda l-materjal. It-tfigħ jikkawża telf ta 'materjal, itawwal il-ħin tal-produzzjoni, inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni, u jżid l-ispiża tal-produzzjoni. Sabiex tiġi ottimizzata l-effiċjenza tal-produzzjoni u jitnaqqsu l-ispejjeż, il-problema tar-rata għolja tat-tfigħ trid tiġi solvuta.

Ir-raġunijiet ewlenin u l-kontromiżuri biex jintrema materjali:

Raġuni 1: Iż-żennuna tal-ġbid hija difettuża, iż-żennuna tal-ġbid hija deformata, imblukkata u bil-ħsara, li tirriżulta fi pressjoni tal-arja insuffiċjenti u tnixxija tal-arja, li tirriżulta fl-inkapaċità li jassorbi l-materjal, il-materjal ma jittieħedx b'mod korrett, u l-materjal jintrema barra minħabba li l-identifikazzjoni ma tistax tiġi mgħoddija. Kontromiżuri: naddaf u ibdel iż-żennuna;

Raġuni 2: Problemi bis-sistema ta 'identifikazzjoni, viżjoni ħażina, viżjoni mhux nadifa jew lenti tal-lejżer, debris li jinterferixxu ma' l-identifikazzjoni, għażla mhux xierqa tas-sors tad-dawl ta 'identifikazzjoni u intensità insuffiċjenti u skala griża, u s-sistema ta' identifikazzjoni tista 'tinkisser. Kontromiżuri: Naddaf u imsaħ il-wiċċ tas-sistema ta 'identifikazzjoni, żommu nadif u ħieles minn debris, eċċ., Aġġusta l-intensità u l-livell griż tas-sors tad-dawl, u ibdel il-partijiet tas-sistema ta' identifikazzjoni;

Raġuni 3: Pożizzjoni tal-problema, il-materjal li jirriklama mhux fiċ-ċentru tal-materjal, l-għoli tal-ġbir lura mhuwiex korrett (ġeneralment, huwa soġġett għall-ippressar 'l isfel 0.05MM wara li tmiss il-parti), li tikkawża l-offset , il-materjal li jirriklama mhux korrett, hemm offset, u l-identifikazzjoni tikkorrispondi mal-korrispondenti Il-parametri tad-dejta ma jaqblux u jintremew mis-sistema ta 'identifikazzjoni bħala materjali invalidi. Kontromiżura: aġġusta l-pożizzjoni ta 'riklamazzjoni;

Raġuni 4: Problema tal-vakwu, pressjoni tal-arja insuffiċjenti, kanal tal-pajp tal-arja tal-vakwu mhux lixx, oġġett ta 'gwida li jimblokka l-kanal tal-vakwu, jew tnixxija tal-vakwu kkawża pressjoni tal-arja insuffiċjenti u l-materjal ma jistax jinħareġ jew jitwaqqa' fit-triq għall-pejst wara li jinġabar. Kontromiżuri: aġġusta l-pressjoni tal-arja b'mod qawwi għall-valur tal-pressjoni tal-arja meħtieġ tat-tagħmir (bħal 0.5~0.6Mpa--YAMAHA mounter), naddaf il-pipeline tal-pressjoni tal-arja, u isewwi l-mogħdija ta 'l-arja li jnixxi;

Raġuni 5: Hemm problema bil-programm, is-settings tal-parametri tal-komponenti fil-programm editjat mhumiex korretti, u l-parametri bħad-daqs attwali u l-luminożità tal-materjal li jkun dieħel ma jaqblux, u tikkawża li r-rikonoxximent ifalli u huwa mormija. Kontromiżuri: Immodifika l-parametri tal-komponent u fittex l-aħjar settings tal-parametri tal-komponent;

Raġuni 6: Il-problema ta 'materjali deħlin, materjali deħlin irregolari, prodotti mhux kwalifikati bħall-ossidazzjoni tal-pin. Kontromiżuri: IQC jagħmel xogħol tajjeb ta 'spezzjoni tal-materjal deħlin u kuntatti mal-fornituri tal-komponenti;

Raġuni 7: Il-problema tal-feeder, il-pożizzjoni tal-feeder hija deformata, l-għalf tal-feeder huwa fqir (ir-ratchet gear tal-feeder huwa bil-ħsara, it-toqba taċ-ċinturin tal-materjal mhix mwaħħla fuq l-irkaptu ratchet tal-feeder, hemm huma oġġetti barranin taħt il-feeder, il-molla Tixjiħ, jew elettriku fqir), li jirriżulta f'nuqqas ta 'reklamazzjoni jew fqir reclami u jitfg, u ħsara lill-feeder. Kontromiżuri: aġġusta l-alimentatriċi, naddaf il-pjattaforma tal-alimentatriċi, u ibdel il-partijiet jew l-alimentatriċi bil-ħsara; meta jkun hemm fenomenu ta 'termi ta' materjal li jrid jiġi solvut, tista 'l-ewwel tistaqsi lill-persunal fuq il-post, u mbagħad issib direttament il-problema bbażata fuq id-deskrizzjoni u l-osservazzjoni u l-analiżi, sabiex tkun tista' tidentifika u ssolvi l-problemi b'mod aktar effettiv, u fuq fl-istess ħin ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, iżda ma tokkupax wisq ħin tal-produzzjoni tal-magni.

Tagħmir għall-Ittestjar

AOI (magna ta 'spezzjoni ottika), detector X-Ray, tester in-circuit (ICT), tester tas-sonda li jtajru, eċċ.